الكربون

مادة مضافة عالية الكربون
لإنتاج وصب الصلب
الكربنة / إعادة الكربنة
مصممة لكربنة الحديد الزهر والصلب
المواد المحتوية على الكربون لخبث الرغوة يستخدم هيدروانثراسايت:

• كمادة ترشيح لتحضير مياه الشرب والمياه الصناعية؛
• لتنقية المياه في الدورات العكسية للمؤسسات المعدنية؛
• لمعالجة مياه الصرف الصحي الملوثة بالمنتجات النفطية؛
• لمعالجة المياه في مؤسسات الطاقة الحرارية؛
• لتنقية مياه الصرف الصحي المعالجة بيولوجيا في المناطق الحضرية.

مواصفات المنتج

المواصفات	القيم
الشكل	حبيبات
الجزيئات,مم	0.3 – 3 1 – 3 1 – 5 1 – 8 قياسات اخرى
اللون	اسود
الرطوبة %	لا يزيد عن 1.0
نسبة الرماد ٪	من 3.0 إلى 15.0
نسبة الكربون ٪	من 85 إلى 95
نسبة الكبريت ٪	من 0.75 إلى 1.5
المواد الطيارة ٪	لا يزيد عن 3

مستوى جديد من الإنتاج

نحن نستخدم فقط أنثراسايت عالي الجودة وعالي التخصيب مع محتوى منخفض من الكبريت والمواد المتطايرة.

نحن نستخدم تقنية فريدة لإنتاج المواد التي تحتوي على الكربون.

مركبنا الفريد يجعل الرطوبة أقل من 0.5%

لمراقبة جودة المنتجات وحمايتها، نقوم بالأنشطة التالية:
في جميع مراحل الإنتاج، بدءًا من مراقبة المواد الخام الواردة وحتى شحن المنتجات النهائية، يتم إجراء مراقبة جودة المنتج في مختبرنا المعتمد لتحليل جودة الفحم.

يتم تزويد كل دفعة بشهادة الجودة.
يتم تغليف المنتج النهائي في أكياس من مادة البولي بروبيلين مع بطانة واقية من الرطوبة والأشعة فوق البنفسجية.

وسائط مرشح أنثراسايت

Hydroanthracite عبارة عن مادة ترشيح يتم إنتاجها بواسطة تقنية خاصة من الفحم المخصب عالي الجودة ببنية خاصة، عند سحقها وتفتيتها تشكل مادة خاملة مقاومة للتآكل مع سطح جسيم متطور ومسامية عالية بين الحبيبات ومقاومة للتآكل. يتم إنتاج وسائط ترشيح الأنثراسايت من أنثراسايت منخفض الرماد ومنخفض الكبريت في المناطق الجنوبية من روسيا.

تم تصميم Hydroanthracite “Anthrafilter” لترشيح مياه الشرب ومعالجة المياه في المؤسسات الصناعية ومعالجة مياه الصرف الصحي والمعالجة المسبقة قبل التناضح العكسي في محطة تحلية المياه، إلخ.
الكسور، ملم 0.8-1.6 1.4 – 2.5 2.0 – 4.0 4.0 – 8.0 كسور أخرى

مواصفات هيدروانثراسايت

كربون	تقريبا. 92%
نسبة الرماد	5% كحد أقصى.
محتوى الكبريت	1% كحد أقصى.
المواد الطيارة	3.5% كحد أقصى
محتوى الرطوبة	3.5% كحد أقصى
الكثافة الظاهرية	700 – 830 كجم/م3
معامل التوحيد	1.5 – 1.8
الذوبان في الأحماض٪	< 1
الذوبان في القلويات٪	< 1
قابلية الطحن٪	< 4
القدرة على التحمل٪	< 0.5
صلابة	3-4 Mohs

مزايا تحميل الهيدروانثراسيت:

مادة طبيعية من أصل طبيعي.
زيادة معدلات الترشيح المسموح بها.
تقليل استهلاك مياه الغسيل العكسي.
إمكانية استخدامه في أحمال الفلتر المجمعة ويمكن استخدامه كطبقة سفلية للأيونات.
لا يتم تعقبه أثناء العملية.
نظرا لخصائص الهيكل الحبيبي، مزايا التحميل
تعمل راتنجات التبادل الهيدروأنثراسيت على إزالة الجزيئات العالقة بشكل فعال.

تطبيق المواد المحتوية على الكربون في صناعة الصلب كربنة الصلب

في المغرفة، أثناء إطلاق المعدن السائل من فرن صناعة الصلب (فرن صناعة الصلب من النوع القوسي أو المسخن الحراري) تتم إضافة المادة المحتوية على الكربون بجزيئات 0-10 مم
إلى المغرفة لحظة إطلاق المعدن السائل من الفرن.

في آلات التكرير الثانوية (على سبيل المثال، فرن مغرفة السيارات). هناك طريقتان لحقن المواد المحتوية على الكربون في المعدن:

أولاً- عن طريق نفخ مسحوق الكربون بنسبة 0-3 مم في المعدن السائل عن طريق تيار الغاز الخامل وأداة الغمر.
ثانياً- يتم إضافة مسحوق المواد المحتوية على الكربون بمقدار 0-10 ملم عن طريق نفخ الأرجون والقالب القاعدي.

استخدام المواد الخام المرصوفة لزيادة درجة الحرارة أثناء عملية صناعة الصلب.

إن إضافة الفحم المرصوف بجزيئات 20-50 مم إلى مسخن الصهر يسمح بتقليل استهلاك الحديد السائل بشكل كبير أثناء عملية صناعة الصلب وزيادة نسبة خردة التفريغ. يتم إجراء استبدال الحديد بالخردة عندما يكون تخفيض تكاليف إنتاج الصلب ضروريًا.

وضع المواد المحتوية على الكربون المرصوف بجزء 25-50 مم في فرن صناعة الفولاذ من النوع القوسي. يتم وضع أكواز المواد المحتوية على الكربون في سلة الشحن أو تغذيتها من خلال المزلق. تسمح المواد المحتوية على الكربون بالتخلي عن استخدام الحديد الصلب في الشحن وخفض تكلفة طاقة الصهر.

إضافة مسحوق المادة المحتوية على الكربون عندما يكون الخبث رغوياً.

مع هذا المكون، يتم حقن المسحوق الناعم مع جزيئات 0-3mm والأكسجين في حمام فرن صناعة الفولاذ من النوع القوسي. وهكذا، تبدأ عملية تكوين رغوة الخبث – حيث تطفو فقاعات ثاني أكسيد الكربون نتيجة لأكسدة المعدن.

أثناء عملية رغوة الخبث، يتم تغطية القوس الساخن باستمرار بالرغوة مما يقلل من التأثير السلبي لانبعاث القوس على الأجزاء المبردة من الفرن. مما يوفر للفرن أقصى سعة وأداء ومعامل كفاءة واستهلاك منخفض للطاقة في نفس الوقت.

الحشوات الكربونية (ثرموانثراسيت) ومزيلات الأكسدة (مزيلات الأكسدة الكربودية).

تستخدم الحشوات الكربونية (thermoanthracites) في إنتاج منتجات الفحم والجرافيت – الأقطاب الكهربائية، والتجمعات السفلية والجانبية للمحللات الكهربائية، وأجزاء من الأفران العالية، والبطانة
الأدوات وأنشطة الصناعة الكيميائية.

تُستخدم مزيلات الأكسدة الكربونية (مزيلات الأكسدة الكربونية) في إنتاج السبائك الحديدية وفي الصناعات الكيميائية والمعادن غير الحديدية والصناعات الكهروكيميائية وما إلى ذلك.

المكربن

Carbonizer عبارة عن مادة تحتوي على الكربون تهدف إلى تفحيم الحديد الزهر والصلب.

يتم إنتاج المكربن ​​في درجات حرارة عالية جدًا. الميزة الرئيسية لمكربن ​​الجرافيت هي تركيز النيتروجين المنخفض للغاية.

أين تستخدم المكربن؟

• في تصنيع الحديد الزهر الصلب المخفض.
• في تصنيع الصلب الكربوني.
• لرغوة الخبث.
• في تصنيع المواد الكربونية الجرافيتية.
• كمادة حشو للبلاستيك المقوى بالجرافيت وما إلى ذلك.

بفضل الخصائص الفريدة، يتمتع جهاز الكربنة بإمكانية كبيرة للتطبيق في مختلف مجالات الصناعة. تخضع منتجاتنا دائمًا للرقابة الدقيقة بحيث تتمتع بجودة عالية وتتوافق مع الخصائص المحددة.

رغوة الخبث

يتم تنفيذ رغوة الخبث عن طريق الحقن المتزامن للأكسجين والمواد المحتوية على الكربون في الكتلة المنصهرة. ونتيجة لذلك، تتشكل فقاعات غازية تسبب الإسفنج. إن رغوة الخبث المعتدلة، إلى جانب حقن الهواء في محولات الأكسجين، لها تأثير إيجابي على عملية صناعة الصلب – حيث يتم زيادة امتصاص الأكسجين وامتصاص الكربون واستقرارهما؛ ويتم وجود حواجز تمنع امتصاص النيتروجين من الهواء وتسرب المعادن غير المرغوب فيها من المحول.

الرغوة المفرطة للخبث غير مقبولة لأنها تزيد من تفريغ الخبث بشكل كبير. في بعض الحالات، حتى الرغوة الطفيفة تكون غير مرغوب فيها، لأن الخبث الرغوي له موصلية حرارية منخفضة مما يؤثر على إمداد الحرارة من اللهب إلى المعدن. يؤدي ذلك إلى ارتفاع درجة حرارة فرن الصهر وتسريع تآكل البطانة، مما يؤدي إلى امتصاص كل الحرارة غير المهضومة.

يمكن أن يكون سبب رغوة الخبث المفرطة هو التركيز العالي لـ SiO2 وP2O5، الذي يشكل أنيونات نشطة على السطح PO43-SiO44- مما يزيد من طول عمر الرغوة واستقرارها. سبب آخر محتمل للرغوة المفرطة للخبث هو وجود جزيئات صلبة في كتلة الخبث، مما يعزز أيضًا السلامة الجسدية لفقاعات الرغوة (مثل الذبيحة).

لمنع الخبث من تكوين رغوة مفرطة بسبب التركيز العالي لـ SiO2 وP2O5، من الضروري زيادة ذرية الخبث عن طريق إضافة الجير أو الفلورسبار (CaF2) وأكاسيد القلويات إلى الحمام. عادة ما يتم التخلص من الجزيئات الصغيرة (السبب الثاني) عن طريق زيادة درجة حرارة المعدن المنصهر.

مادة عالية الكربون

المادة عالية الكربون هي مادة صلبة متكتلة يصل تركيز الكربون فيها إلى 90%. تنقسم الحبيبات الصلبة إلى أجزاء حسب أبعاد الجزيئات. يتم استخدام مادة عالية الكربون في صناعة الصلب لرغوة الخبث.

يتم إنتاج مواد عالية الكربون من الفحم الذي يحتوي على نسبة عالية من الكربون. تمر المواد الخام بنجاح بمراحل التكسير والتنظيف والإثراء والتشغيل بدرجة حرارة عالية والتجفيف. ثم يتم فرز المادة حسب أبعاد الحبيبات والتركيب الكيميائي. المرحلة النهائية – التعبئة والتغليف والتسليم.
الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمنتج الناتج تلبي تمامًا المهمة الصناعية ومتطلبات العملاء. إن استخدام المواد عالية الكربون يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة وتكاليف صهر المعادن ويزيد من جودة المنتج في نفس الوقت.

نحن ننتج مواد عالية الكربون مناسبة للاستخدام في جميع أنواع معدات صناعة الصلب. تسمح خصائصه بتوسيع نطاق التطبيق إلى ما هو أبعد من صناعة الفولاذ. على سبيل المثال، يمكن استخدام المواد عالية الكربون كمكثف فعال في إنتاج الأسمنت، وكجزء من الوقود للتكتلات وما إلى ذلك.

التعبئة

• في أكياس كبيرة (800 – 1200 كغ)
• في أكياس صمام ورقية (10 كغ، 25 كغ، 50 كغ) على المنصات.